ООО «Промэнерго»

ООО «Промэнерго» — частное производственное предприятие в г. Коломна. Специализируемся на изготовлении деталей и сборочных единиц для железнодорожного транспорта, энергетики и общего машиностроения. Имеем собственный парк металлообрабатывающего оборудования, включая станки с ЧПУ, горизонтально-расточные, токарные, фрезерные, гибочные и прессовые мощности, а также участки плазменной резки, сварки, опрессовки, покраски и мойки. Работаем как с сырьём заказчика, так и с закупкой материала. Готовы рассмотреть мелкосерийные заказы, но в приоритете долгосрочное сотрудничество и серийное производство.

Оборудование:

• полуавтомат токарный мод. РТ724Ф301 (ЧПУ «БатлСистем»);
• станок токарный 16К2,5 №15379 (ЧПУ «БатлСистем»);
• токарно-винторезный станок 1М63 (1987 г);
• токарно-винторезный станок 1М63 (1993 г);
• токарно-винторезный станок СТП220АП (ЧПУ «БатлСистем»).

Токарные станки:

• универсально-токарно-винторезный станок марки 163;
• токарно-револьверный станок 1В340 (с ЧПУ «БатлСистем»);
• станок токарный 1К625;
• станок Автом ЛП;
• вертикально-фрезерный станок 6Р-13;
• станок вертикально-фрезерный ГФ2171С5 (ЧПУ «БатлСистем»);
• станок фрезерный 6Р82;
• станок фрезерный 6Р82Ш;
• обрабатывающий центр ИС-800 (ЧПУ «БатлСистем»).

Расточная группа:

• горизонтально-расточной станок 2620В (2 ед);
• станок горизонтально-расточной 2А635.

Сверлильная и заточная группа:

• радиально-сверлильный станок 2А55 (2 ед);
• наждак 3Б634;
• станок точильно-шлифовальный 3К634.

Гибочное и заготовительное оборудование:

• гильотинные ножницы модели СцТП-16/3150;
• машина листосгибочная трёхвалковая ИБ 2214;
• машина листосгибочная трёхвалковая ИБ 2216.

Прессовое оборудование:

• пресс ДЕ 2426;
• пресс ДЕ 2428.

Термообработка: 

• печь термодат 14Е5.

Раскрой и плазменная резка. Два портала плазменной резки:

• рабочая зона 2,5 × 2,0 м, H max 200 мм;
• рабочая зона 5,0 × 1,5 м, H max 200 мм;
• Ручная плазменная резка.

Сварочное оборудование:

• 5 сварочных полуавтоматов (MIG/MAG)
• Электродуговая сварка (РДС).

Опрессовка, покраска, мойка:

• пункт опрессовки: заливка воды, герметизация отверстий, проверка под давлением на герметичность.
• покрасочный цех: грунт-эмаль быстросохнущая, краскопульт. 
• мойка высокого давления.

Виды выполняемых работ

1. Токарная обработка (в т. ч. на станках с ЧПУ).
2. Фрезерная обработка (вертикальная, горизонтальная, ЧПУ).
3. Расточка отверстий, в т.ч. крупногабаритных.
4. Сверление, зенкерование, развёртывание.
5. Гибка листа, вальцовка.
6. Резка металла на гильотинных ножницах.
7. Прессование, штамповка.
8. Плазменная резка листа на порталах (габариты до 5,0х1,5 м и 2,5х2,0 м).
9. Ручная плазменная резка.
10. Сварка: полуавтомат (MIG/MAG), электродуговая (РДС).
11. Сборка и сварка крупногабаритных узлов.
12. Опрессовка водой при давлении.
13. Покраска грунт-эмалью, мойка высокого давления.
14. Термообработка.

Материалы. Работаем со следующими материалами: сталь 20, сталь 40, нержавеющая сталь, бронза, латунь. Возможна обработка других марок сталей и сплавов по согласованию с заказчиком.

Почему выбирают нас:

1. Широкий парк оборудования, позволяющий выполнять комплексную обработку.
2. Наличие станков с ЧПУ для точных и повторяемых деталей.
3. Полный цикл: от раскроя и механообработки до сварки, опрессовки и покраски.
4. Опыт работы с ответственными заказами для железнодорожной отрасли.
5. Готовность к работе по чертежам, 3D-моделям и образцам.
6. Ориентация на серийное производство и долгосрочные партнёрские отношения.