Узнайте стоимость термодиффузионного цинкования. Это бесплатно и займет всего пару минут
Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) — промышленный метод обработки черных металлов от коррозии. Процесс происходит в герметичном резервуаре при температуре 300–450C: порошковая насыщающая среда с цинком нагревается, и атомы Zn проникают в кристаллическую решетку стали на глубину до 100 микрон. В отличие от горячего способа, ТДЦ формирует не слой покрытия, а единый интерметаллический сплав без пор. Метод исключает водородную хрупкость тонкостенных деталей, обеспечивая абсолютную защиту резьбы и скрытых полостей. Покрытие имеет шероховатую матовую фактуру серого цвета, превосходно удерживает грунт и краску, выдерживая экстремальные перепады температур.
Московская обл., г. Москва, ул. Свободы, д. 31с1
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2
Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2
Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк
Московская обл., г. Москва, ул. Котляковская, д. 3, стр. 1
Московская обл., Солнечногорский район, д. Есипово, стр. 04-СК
Московская обл., г. Электросталь, Строительный переулок, д. 10
Московская обл., г. Москва, Нагорный проезд, д. 7, стр. 8
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Московская обл., г. Пушкино, Кудринское шоссе, д. 6, скл. 104, 104/1
Под термодиффузионным цинкованием подразумевается создание на поверхности металлических заготовок новых сплавов либо интерметаллидов, обладающих замысловатой фазовой структурой с большим количеством цинка в составе. Насыщенную цинком смесь вместе с заготовками помещают в специализированный контейнер, а затем в муфельную печку. После этого емкость с деталями и смесью равномерно разогревают. В ходе процесса формовки покрытия контейнер с заготовками постоянно вращается, благодаря этому они равномерно перемешиваются с насыщающей субстанцией. Покрытие по всей поверхности получается однородным. По окончании технологической процедуры оцинкованные элементы пропускают сквозь пассивационную смесь.
В уникальных пассивационных смесях не содержится токсичных веществ, они придают покрытиям дополнительную стойкость к ржавчине, обеспечивают презентабельный облик. Процедура создания термодиффузионного слоя – это замкнутый технологический процесс, который разбит на несколько шагов. С деталей на подготовительной стадии удаляют ржавчину и окалину, очищают их от жира. После этого заготовки подвергают оцинковке. Следующий шаг – создание защитных пассивационных покрытий. На этом этапе наносят финишные слои: детали окрашивают, пластифицируют. На завершающей стадии готовую продукцию сушат. В этом технологическом процессе есть также промежуточные операции, включающие загрузку и разгрузку заготовок, их промывание. Чтобы получить качественное покрытие, гарантирующее защиту от ржавчины, необходимо максимум внимания уделять каждому из этапов: и подготовительному, и основным. Технология создания покрытия остается неизменной для всех видов заготовок. Особенности каждой стадии заключаются в различной подготовки поверхностей для разных типов деталей.
Методика термодиффузного цинкования предусматривает дробементную обработку изделий, подготовку поверхностей при помощи ультразвука. Элементы, выполненные из холодно-катанной стали, помещают в контейнер сразу, они не нуждаются в предварительной обработке. Изделиям в масле либо СОЖ требуется предварительное обезжиривание. По времени нанесение покрытия занимает от полутора до трех часов. Это зависит от используемого оборудования и растворов для цинкования. Некоторое время требуется для разогрева заготовок и насыщающей смеси до требуемой температуры. После достижения нужных параметров приступают к цинкованию.
