Пробивка металла

Пробивка металла

Это технология, посредством которой осуществляют металлообработку, позволяющую сделать в заготовках отверстие или несколько отверстий заданного формата. В зависимости от того, какую задачу нужно выполнить, подбирают конкретное оборудование и инструмент. Это могут быть современные автоматизированные станки с ЧПУ или ручные механизмы, приводимые в действие за счет силового воздействия оператора.

Особенности пробивки металла

Предприятия, занимающиеся пробивкой металла, выполняют работу в промышленных условиях, а сам процесс находится под жестким контролем, что исключает вероятность поставки металлических заготовок с браком. Услуги пробивки стали выполняются, как уже было сказано, двумя способами: ручным и автоматическим. Каждый из них обладает определенными преимуществами. При ручном способе задействуют специализированный инструмент в виде пресс-ножниц. Они могут быть:

• механическими;
• пневматическими;
• гидравлическими.

В любом случае результат будет одинаковым. Процесс производства осуществляется следующим образом:

1. Поверхность заготовки размечают вручную за счет применения керна. Им отмечают центральные точки, по которым будут ориентироваться при пробивании отверстий.
2. Размеченные листы металла вручную двигают по станине под пресс-ножницами до того момента, пока не произойдет совпадение разметки и центра пуансона.
3. Активируется пресс-пуансон. Именно он необходим для выдавливания металла.

У такого метода есть один существенный недостаток. А именно, вручную невозможно обеспечить максимальную точность и высокую производительность, а потому, на крупных заводах пользуются автоматическими станками, снабженными ЧПУ. Для осуществления пробивки в автоматическом режиме пользуются специальными координатно-пробивными приборами. В них внедряют специализированные программы, которые будут контролировать весь процесс работы с заготовкой. Современные станки именуются револьверными, так как они снабжены вращающимся барабаном. Внутри этой конструкции устанавливают пуансоны, которые могут иметь различную конфигурацию и размер. По заданной программе они будут автоматически сменять друг друга, для чего не требуется участие оператора или остановка производства. Такие аппараты могут выполнять до 1500 отверстий за 1 минуту. Заготовка надежно крепится на поверхности станины за счет специальных зажимов. Стоит заметить, что такие агрегаты достаточно часто снабжены поворотным инструментом, что позволяет выполнять заказы по формированию сложной перфорации.

Современные модели такой техники обладают повышенным функционалом, а потому, на них производят пуклевку, формовку и неполную пробивку. Чтобы получить заказ, выполненный в соответствии с выставленными требованиями, стоит доверять работу только проверенному исполнителю.